午前中、地域協力隊員の方が見えました。今日は前回作った組木を収める箱を作りました。桧の角材から板を挽き出し、自動鉋で厚さ15ミリ、幅52ミリに仕上げ、額縁状に組みました。底板用に深さ5ミリ、幅6ミリの溝を掘り、5.5ミリ厚の合板を差し込み、箱板を接着しました（上左写真）。上右の写真は組木を入れてみたところです。次回は角にカンザシヲ入れます。

　左の写真は鬼怒川温泉と川治温泉の中間くらいの所にある、龍王峡です。むささび橋から下流方面を撮った写真です。写真右側の遊歩道は9月の大雨で被害を受け、通行禁止となっていました。左岸の遊歩道を歩いて来ました。なかなか見応えのある渓谷です。紅葉時期に来ればもっと良かったと思います。25日に見学し、鬼怒川温泉に一泊して来ました。

　午前中、町おこし地域協力隊員が見えました。前回足りなかった桧材を持参しました。今日は50×100×40の角材を2個、50×50×40を3個、径50×

40の円柱を6個作りました。面取りは協力隊員が自分でやりました（上写真）。次回は組木セットを収める箱を作ります。午後はカーポートのレンガ並べをやりました。昨日作った角材の土留めはだいぶ役に立ちました。

　カーポートのレンガ並べを開始しました。メタルメッシュという格子状の鉄筋を敷き、30ミリ厚のコンクリートブロックを鉄筋の下に置いて鉄筋を浮かせます。その上に例の木枠を置き、空練りのコンクリートを高さ40ミリくらいになるように木枠の中に入れ、その上に空練りのモルタルを置き、鏝で平らにします。木枠を取り去り、レンガを置いて、所定の高さになるようにモルタルを盛ったり削ったりして調整するのですが難しいですね。モルタルの端の方はかなり崩れて広がってしまいます。レンガ34枚まで並べました（写真）。広がりを少なくするように明日は何か対策をしようと思っています。今日の午後は会社ＯＢとの麻雀日なので、カーポート作りは午前だけにしました。

　カーポートのコンクリート面の一部にレンガを置く計画ですが、その準備をしました。上左の写真は砂やセメントを空練りするための舟（？）を作りました。36の合板を大小２つに分け、1×4材を縁に使いました。上右の写真は空練りしたコンクリートやモルタルを地面に敷くために木枠を作ってみました。左の写真は木枠の中にレンガを置いたところです。実際には木枠はモルタルなどを敷くために使うだけです。メタルメッシュの上に置いて砂利などを置きますがレンガを並べる際は木枠は取り去るので、敷いた空練りのコンクリートやモルタルが広がってしまいます。どの程度に抑えられるか試験もしていないので、うまくいかどうか解りません。うまくいかなかったら、また考えます。

　午前中、地域協力隊員の方が見えました。今日は桧の角材を持参し、組木のセットを作ってほしいとのこと。上の写真にある図面も持って来ました。材料が不足していたので、今日は50×150×40の角柱を５本、50×100×40の角柱を１本とり、その他のパーツは次回に作ることにしました。トリマーテーブルで角の面取りをしました。最近完成した集塵機のテストが未だ済んでなかったので、今日の面取りのためにトリマーテーブルに繋いでテストしてみました。ブロアの出力はダイアルを50％くらいに押さえて運転しましたが充分に集塵してくれることが解りました。孫の手スイッチは2.5ｍのコードが付いているのでスイッチを適当な所へ置くことが出来、使い勝手がいいです。

　今日も息子とカーポートの整備をしました。上の写真は地面の掘り下げがほぼ終わったところです。掘り出した砂利は工房駐車場に運ばず、カーポートの中央付近に積み上げました。アクセント用のレンガを並べる際に、その下に約６センチ、砂とセメントを混ぜて置く予定でしたが、６センチの内、下部３～４センチはこの砂利に砂とセメントを混ぜて置くことにしました。その上は砂とセメントを混ぜたものにします。レンガを砂利の上に置くのでは高さ調整が難しいので、レンガのすぐ下は砂とセメントにします。左の写真は玄関アプローチのコンクリートの縁をコンクリートカッターで切り、破砕機で打ち落としたところです。カッターは丸鋸のような機械にダイヤモンド付きの刃を付けたものです。カッターや破砕機はプロの左官職の方が貸してくれました。

　集塵機の修理が完了しました（上段左写真）。修理というより作り直しですが。その右の写真は「孫の手スイッチ」というのですが、写真上部のプラグをコンセントに差し、そのプラグがコンセントにもなっており、ここに電気器具を差し込み、手前のスイッチでオン、オフが出来ます。集塵機のオン、オフにこのスイッチを使う事にしました。中段左の写真はゴミ受け容器をパッチンで吊り下げた状況です。その右の写真はブロア箱の蓋をパッチンで締め付けたところです。箱の縁に４ミリ厚のスポンジを貼りました。パッチンの右のパイプはブロアの排気口です。下段左の写真は箱に収めたブロアです。

　上の写真はサイクロン下部の支え板の上下に台形などの木片を接着し、ゴミ受け容器の縁の部分に木片を差し込んだところです。ここにパッチンをネジ止めします。台形などの木片に入れた線の位置で切揃えます。支え板の下に見える青い円盤の縁には４ミリ厚のスポンジを貼りました。空気漏れを防ぐためです。左の写真はサイクロンやゴミ受け容器をブルーに塗装（スプレー缶）し、ブロア箱、側板などにオイルステンを塗ったところです。この後、オイルステンの上にニスを塗りました。

　側板などのパーツがほぼ揃いました。側板は桐板、背板、サイクロン下部の支え板はラワン合板、底板はパイン集成材で作りました。いずれも端材、廃材です。ゴミ受け容器はサイクロン下部の支え板にパッチンを付けて吊り下げる方法にします。サイクロン上のブロアはコンパクトなものですが、箱で覆うと大きいものになってしまいました。箱の上部に蓋を蝶番で取り付け、風量調節などが出来るようにします。風量を最高にするとファンは物凄い回転（１万数千回転/分）となります。なるべく回転を落として集塵するつもりです。ブログのタイトルを「集塵機の修理」としてしまいましたが、「集塵機の作り直し」とするべきでした。

　集塵機のゴミ受け容器は今まで20Ｌのオイル缶を使用していましたが、負圧のために若干のへこみがありましたので交換することにしました。ＨＣで15Ｌの漬物用の容器を買って来ました（上左写真）。上端の内径がオイル缶より10ミリ程大きいので、サイクロン下部の円盤の縁に４ミリ厚の合板を巻き付け接着しました（上右写真）。昨日、ブロアを収める箱を作りましたが、電源コードの出し入れが窮屈なので、少し大きいものに作り変えました（左写真）。

　上左の写真は７年程前に自作した掃除機利用のサイクロン式集塵機です。最近掃除機が壊れ、使えなくなっていました（上右写真）。固定の集塵機は使っていますが、移動できる小型の集塵機もやはり時々使いたくなります。ボッシュ製の800Ｗのブロアが手に入りました（左写真）ので、これで集塵機を修理することにしました。小型ですが強力な感じです。風量は4.5㎥/分だそうです。ただし風量調節のパーツが壊れているようなので修理が必要です。