10月1日にサイドテーブル作りを始めましたが、知り合いの方などからいくつかの製作依頼がありましたので、中断していました。一段落したのでサイドテーブル作りを再開しました。ブログとしては10月4日の続きです。中断期間が長かったので、図面の見直しやパーツの確認にだいぶ時間がかかりました。構造も一部変更しました。天板（30ミリ厚）、側板（9ミリ厚）、棚板（15ミリ厚）は板接ぎする必要があります。これらの木端を手押し鉋で整形し、ダドカッターで溝彫りをしました。溝幅は天板は8ミリ、側板は3.3ミリ、棚板は6ミリです。ダドカッターはカッターの組み合わせによりいろいろな幅に変えられます。写真は棚板を雇いさねを入れて接着したところです。

　キーボックスに荏油を塗りました。明日もう1回塗って完成です。

　側板に蝶番を取り付け、その位置を彫刻刀で扉に印付けました（上左写真）。トリマー、彫刻刀で取り付け位置に溝を掘り、本体に取り付けました。扉がスムーズに開け閉め出来るように鉋で調整しました。マグネットキャッチァー、摘みを取り付け、次に本体内部にフック取り付け用の角材を2段に接着して生地完成（左写真）です。

　幕板下部を糸鋸でカットしてから唐草模様を彫刻刀で彫りました（上左写真）。欅も堅いですが、楓はもっと堅かったです。サンディングしてから、底板と接着しました（上右写真）。底板と幕板を直角に保つために、角材に載せてクランプしました。左の写真は扉の角にカンザシを差し込むための溝を掘っているところです。テーブルソーにダドカッターを2枚セットして掘ると幅6ミリになります。

　欅パーツの長さ方向を所定の寸法にカットしてから、框材の両端を45度にカットしました。次にテーブルソーにダドブレードをセットし、框材に鏡板を入れる溝を掘りました。ダドブレードをセットしたところで、天板、側板、底板に背板を差し込む溝を掘りました。天板と側板は溝を板の途中で止めるので、後でトリマーで掘り足しする必要があります。鏡板は厚さ12ミリに削りました。6ミリ幅の溝に差し込むため、裏から2ミリ、表から4ミリ段欠きします。段欠きはテーブルソーでやりますが、ブレードの厚みが2.4ミリ程ありますので、テーブルソーのフェンスの横に20ミリ厚の杉板を置き、この板にブレードを2ミリ程度沈み込ませて鏡板の2ミリの段欠きをしました（上左写真）。この後、表側の4ミリの段差部分をトリマーテーブルで45度のスロープに加工しました。この他框の内側上部の角を瓢箪面に面取り加工しました。上右の写真はほぼ加工が終わった欅のパーツです。下右の写真は楓の扉を接着したところです。

知り合いの方からキーボックスを頼まれました。依頼は1個ですが、ついでにと思い、2個作ることにしました。欅と楓で材料を準備しました。写真の左は欅、右は楓です。欅の方は長さ方向のカットが未だ済んでいません。

　知り合いの方から、軽トラシートを下から支える棒を作って欲しいと頼まれました。シートだけでは窪みが出来て雨水が溜まってしまいます。自分の軽トラにも付けようと思い、2個作りました。写真は自分用です。角材の前後に3ミリ厚のステンレスの帯板を曲げて取り付けました。3ミリ厚のステンレスは曲げにくいので、曲げる部分をグラインダーで2ミリ厚に削ると簡単に曲げられました。明日は出かけることになりましたので、木工は休みます。

　家内からすき焼き鍋の蓋を作るよう頼まれました。煮炊きの際には使わないということなので、木で作りました（写真）。直径は26センチです。欅を旋盤で挽き、ニスを塗りました。

茶托試作品の上側を削ってから、真空チャックで保持し、下側を削り、サンディングしました（上左写真）。右写真は茶托上側です。試作の結果を踏まえて、本番に入りました。先ずは寄木で作った角材を径15ミリに削り、帯鋸で長さ12ミリにカットし、50個の寄木円柱を準備しました。茶托本体は8枚準備しました。予定の寸法は径120ミリ、高さ20ミリです。円盤の段階で径15ミリの穴を6個開けました。ただし貫通させてしまうと真空チャックで保持出来なくなるので、穴下部は5ミリ程残しました。ドリルの先端には錐が付いているので穴の底には径0.5ミリ程の穴が開いています。この程度の穴はバキュームチャックのゴムの幅の中に納まるので多分問題ないと思われます。また穴が全くない状態では寄木の円柱を接着する時空気の逃げ場が無くなり、円柱を押し込めなくなるので、小さい穴は必要です。エポキシ接着剤で寄木の円盤を接着しました（下写真）。

　今日は我が家の太陽光発電システム設置工事があり、立ち合いのため午前中は木工は休みました。数年前に比べ、パネルの性能もだいぶ良くなり、1×1.67Ｍのパネル1枚で300Ｗ（最高条件の時）ほど発電出来るようになりました。16枚設置で4.8ＫＷの発電が出来るとのことです。工事人5名で作業し、午前中で完了しました。

　午後、寄木の種作りの続きをやりました。上左写真は昨日積層状に接着した材料の両側面を手押し鉋にかけたところです。これを帯鋸でスライスするのですが、ロスなくなるべく正確にスライスしたいので、先ずは帯鋸ブレードを研磨しました。薄板の幅は94ミリですが手押し鉋をかけたので92～93ミリくらいになっているはずです。帯鋸で4ミリ厚にスライスし、自動鉋で3ミリ厚に仕上げる予定です。帯鋸でスライスすると17枚取れました（上右写真）。この写真はなぜか回転が出来ませんでした。帯鋸の切り代を計算すると1.5ミリ程度でした。自動鉋で3ミリ厚に仕上げました。この薄板を重ねて接着するのですが、このまま重ねたのでは同じ材料のマスが並んでしまうので、木端のマスを1～2本をカットしてから重ねて接着しました（下写真）。

　顔からはみ出した目、鼻をディスクサンダーで削り、サンドペーパーで仕上げました。耳を差し込み接着しました。少し時間を置き、組み立てを開始しました。先ずは腕の取り付けですが、その後の頭と胴を繋ぐゴム通し作業がかなり厳しいので、腕を繋ぐ前に、首に開けた径6ミリの穴を7ミリに広げました。上左写真はカシメ用のアルミパイプと圧着端子です。アルミパイプは外径5ミリ、内径3.5ミリでホームセンターにありました。長さを約4ミリにカットしました。先ずは腕の取り付けですが、アルミパイプに径3ミリのゴムの端を入れ、圧着ペンチでアルミパイプをつぶします。腕、胴、腕にゴムを通し、アルミパイプを付け、ゴムを目一杯引っ張り、アルミパイプをつぶします。次に頭と胴を繋ぐゴム通しですが、頭の穴の奥には上左写真の右の圧着端子をねじ止めしてゴムを固定しました。首から胴にゴムを通すのですが腕を繋いだゴムと交差するのでゴムがうまく入りません。そこで上右写真の様に、ゴムを被覆している糸を引き出し、ここに細い針金（電気コードをほどいたもの）を巻き付け、更にビニールテープを巻きました。この針金を案内線としてゴム通しをすると大変楽に頭と胴を繋ぐことができました。足の繋ぎは障害物が無いので楽に出来ます。前回は腕と足のゴム通し穴に埋め木をしましたが、こうするとゴム交換が難しくなるので、今回は埋め木は止めました。9頭のベアが生地完成しました（下写真）。

　鼻、目、耳の穴開けを開始しました。一番面倒なのが目、耳の位置決めです。前回の冶具は良くなかったので、今回は上左写真の冶具を作ってみました。厚さ13ミリのファルカタ板をカットし、頭を沈められるように、彫刻刀で窪みを作りました。ファルカタは柔らかいので簡単に掘れます。上右の写真は鼻の位置に径2ミリの穴をあけているところです。鼻の位置は削りの中心から上3ミリと決めているので、位置は簡単に決められます。この穴に冶具に刺した釘を入れ、頭の頂上にも線を書いておき、冶具をその線に合わせて置き（左写真）、冶具の側面の線を目安にして目と耳の位置を墨付け出来ました。

　目、耳の位置が決まったので、目は径3.5ミリ、耳は径5.5ミリ、鼻は径6.5ミリの穴を開けました。目と鼻にはシャム柿材を削って差し込み、接着しました。はみ出した部分は明日削ります。尻尾も接着しました。