勝手口と反対側の通路にもネットを張りました。開閉できるようにしています。写真を撮り忘れました。これで一安心です。もちろん猫は高さ1M程度のフェンスは楽に乗り越えることは出来ますが、用足しのために乗り越えることは無いと思っています。

　市松模様の寄木作りを始めました。ボーリングのピン型置物用です。今回は市松模様の表面が木端になるように作ります。材料は槐とカヤにしました。左写真は槐板3枚とカヤ板４枚を接着剤を付けて交互に重ねたところです。木枠は以前に作ったものです。右の写真は前後左右、上下からクランプしたところです。

　午前中、通院しました。今日は比較的早く終わりました。帰宅して早速昨日の続きで、ブロック塀の上にネットを張りました。柱の上部にビスが打ってあります。ビスは10ミリ程飛び出しており、先ずはステンレスの針金を柱の端から最後までビスに括り付け、ピンと張りました。両サイドの柱は針金に張力をかけても動かないように固定してあります。次に同じビスにネットの上部の太いナイロン糸を結び付け、たるんだ部分には紐で針金に止付け、ネットの上部が平らになるように貼りました。ネットの長さは40M程になりますので、暑い中、大汗をかきながら奮闘しました。猫対策も大変です。勝手口と反対側の通路の遮断が未だできていません。明日以降の作業になりました。　

　10日程前にHCコメリ経由でマキタ郡山営業所に点検修理をお願いしていた自動鉋とベルトサンダーのモーターのローターが到着しました。自動鉋は点検はしたが、修理の必要は無いとのことです。広幅で堅木の材料は回転が止まりそうになると話したのですが、「こんなものですよ」と言われてしまいました。ローターはベアリングを交換してもらいました。本体に取り付け、運転してみると、問題なく回りました（左写真）。右の写真は軽トラのスピーカーの配線の途中に接続子（ギボシ端子）を取り付けたところです。ギボシ端子を取り付ける際は、圧着のための特殊工具が必要になりますが、息子が持っていました。配線はドアフレームと天井の間に押し込みました。これでスピーカーを外すとき、取り付け板の裏の配線を外す必要がなくなりました。

　左写真は我が軽トラの座席後ろ上部に取り付けたスピーカーです。スピーカーを板に取り付け、その板を車体にねじ止めしてあります。軽トラのラジオを外してカーナビを付けたので、新たにスピーカーを取り付ける必要があり、カーナビと一緒に取り付けたものです。道路状況の悪いところを走ると、異音を発したので、音の発生源と思われる個所に5ミリ厚のスポンジを貼りました。だいぶ異音は収まりましたが、完全でなく、多少の異音が出ていたので、今日は取り付け板の裏側のほぼ全面に５ミリ厚のスポンジを貼りました。またスピーカーを外す際に取り付け板の裏側の配線を外す必要がなくなるように、途中に差し込みソケットのようなものを付けることにして、写真で見えるように、途中で配線コードをカットしました。未だソケットは付けていません。右の写真はJWA顧問の鈴木信一さんの遺品で、日立工機BG-100です。錆が結構出ていたので、外せる部分は外して、錆を落とし、給油しました。これで気持ちよく作業が出来ます。重く（35Kg）、しっかりした作りで、ベルトは縦型に回転させることも出来ます。ベルト交換により、金属でも木材でも研磨出来るようです。いい買い物をしたと思ってます。

　今日は郡山市の眼科医へ通院しました。一昨年12月に目の手術をやり、その後の定期の診察です。今週前半に長野方面に旅行しました。白駒池、松本城、美ヶ原高原、八ッ場ダムなどを見て来ました。上の写真は白駒池に行くために700M程、原生林の中の小道を歩きますが、辺り一面苔に覆われて鬱蒼としておりました。下２枚の写真は八ッ場ダムです。計画以来、約50年の間、紆余曲折がありましたが、昨年の３月に完成したようです。

　19～21日と長野方面に旅行に行ってきますので、木工は休みます。

　自動鉋や手押し鉋の刃の研磨は手作りの器具を使ってやっていました。今年5月に日立工機の研磨機を格安で手に入れました。JWA顧問の鈴木信一さんの遺品です（左写真）。先月、試運転して手押し鉋の刃を研いでみました。初めての作業でしたが、取説を見ながら何とか研磨し、機械に取り付けると、やはり良く削れました。今日は自動鉋の刃を研いでみました。研磨の工程は先ず、グラインダー（荒砥石）で刃を40度の角度で刃の表を研ぎます。写真は仕上げ砥石が正面に見えますが、この砥石、モーターは首を振れるようになっており、約90ど回転させると荒砥石が正面に移動します。荒研磨が済んだら仕上げ研磨をしますが、角度は42度です。仕上げ研磨はは刃先だけ研ぐことになります。荒研磨を40度で行うと、自動で仕上げ角度は42度となると、取説には書いてありましたが、今回の研ぎでは同じ40度で研磨されたようです。荒砥は丸いグラインダーで研ぎますので、研ぎ面は円弧状になっています。仕上げ研ぎは写真で解りますようにシリンダー状の砥石でやりますので、研ぎ面は平らです。角度の自動変更が出来てないようなので、仕上げ研ぎの結果、刃先とその反対側が同じように研磨されたようです（右写真）。機械に取り付け、板を削ってみると良く削れました。ただし最近は広幅の板を削ると、回転が止まりそうになったりするので、マキタに点検を依頼しました。

　引き出しの部材をテーブルソーとトリマーで加工しました（左写真）。底板は4ミリ厚の合板を使う予定ですので、トリマーで４ミリの溝を掘りました。底板、摘みが未だ届いていないので、組み立ては後日になります。本体の背板を取り付けました（右写真）。10ミリ厚に削っておいた６枚の部材の長さ、幅を現物に合わせてカットしました。背板の合わせ目に雇いさねを入れるために、木端にダドブレードで3.2ミリ幅の溝を掘りました。３ミリ厚のさねを準備し、背板をサンディングしてから、真鍮釘で止めました。付属品が届くまで戸棚作りはしばらく中断となります。

　引き戸の框にガラスを入れる溝を掘りました。テーブルソーにダドブレードを1枚だけセットすると幅3.2ミリ程の溝が掘れます。框のほぞがほぞ穴にうまく収まるように、帯鋸で微調整をして引き戸を組みました（左写真）。引手が未だ決まってないので、接着剤は付けていません。引き出しの部材を所定の寸法にカットしました（右写真）。加工は明日です。

　片側の側板を接着し、しばらく放置してから天板を接着しました（左写真）。長いパイプクランプは4本しかありませんので、短いクランプには延長木片を使ってかけています。自在カッターで鴨居と敷居に溝を掘りました（右写真）。

　天板、引き出し受け材、側板に溝加工をしました。左写真は２枚の側板を並べて、トリマーで４本の溝を掘ったところです。棚板や底板を差し込む溝で、深さ５ミリ、幅20ミリです。右写真は底板に前側の幕板を接着したところです。ヒバの角材の２面を直角に削って、この上でクランプしました。

　那須塩原市のお店の方から栗材の戸棚作りを頼まれました。左写真に示すもので、幅800ミリ、高さ1000ミリ、奥行きは350ミリです。上部に引き出しを２個、前面に引き戸が入ります。130～150ミリ幅の栗板を接いで作ります。板厚20ミリに加工し、ビスケットで板接ぎしました。右写真は側板２枚と底板１枚を接ぎ合せ、クランプしたところです。写真の手前と向こう側の側板で底板を挟む形にしています。

　引き戸の縦框に引手を埋め込む穴を掘ってから接着、組み立てました（左写真）。四角が直角に上がるように、写真のように作業台の縁と直角に板をクランプし、作業台の向こう側には角材を止付け、この直角の2辺に引き戸を押し付けてクランプしました。台本体の正面下部と側面下部には幅40ミリ、厚さ13ミリの板を接着しました（右写真）。R６ミリの面取りをし、突合せ部分は45度カットしています。