お寺で使う擬宝珠を頼まれました。お寺から直接頼まれたわけではなく、工務店からの依頼です。材料は欅で、寸法は右の写真の図面の通りです。上下２つの部材から作ります。下のパーツから作り始めました。材料は１辺215ミリの欅角材を工務店で８角形にカットしたものを投入してくれました。長さ740ミリですので、旋盤にセット（上左写真）するのも大変でした。回転を十分に落とさずにうっかりスイッチを入れてしまい、材料が飛び出しました。フェイスプレートは６本のビスで固定していましたが、ビスは全て曲がり、回転センターはベアリングが壊れました。回転センターを交換して削りました。最初は150回転でスタートし、丸くなってからも250回転以上には上げられませんでした。これ１本削るのにほぼ１日かかりました。

　明日、明後日と旅行に出かけますので木工を休みます。

　屋根材として長さ91センチの波板６枚を笠釘で固定しました。３枚は古いポリカを使用、不足の３枚は９尺の塩ビ波板を１枚買って来て3等分して使いました。後ろ側に補強材として１段、横桟を付け、最下段の横桟の間に１本横桟を固定（薪が落下しないように）しました。いずれも1M強の角材を３本ずつ使いました。また後ろ側左右に１本ずつ筋交いを入れました。これで完成です。長い材木、薪を乗せてみました（写真）。

　下部前後に横桟をねじ止めしました。この材料は反りが酷く、ブロック、丸太を乗せ、欅の塊をぶら下げて反りを矯正してねじ止めしました。最上部には波板を受ける垂木？を取り付けました。垂木は3.5M程欲しいのですが、長い材料がありません。３本の角材を相欠きして接着剤、ビスで止めて作りました。

　工房で薪ストーブを使っていますが、その薪は工房脇に積み上げ、ブルーシートで雨を防いでいます。今回柱を立て、屋根を付け、薪の他に長い板や角材を置けるように作ることにしました。材料は最近ストーブで燃やして欲しいと沢山の廃材を頂き、長い材料も含まれていたので、これを利用することにしました。高さ約2M、幅3.2M、奥行き60センチと決めました。梯子段状のものを４個作りました（左写真）。写真で手前の１個は水道管に縛り付けて、仮置きした状態です。下の２段を薪置き場とし、上２段を材木置き場にします。

　昨年３月に丸太の什器を作りましたが、その第二弾とも言うべきものをまた作ることになりました。材料は前回と同じく、直径100～130ミリの杉の丸太を使います。右写真のようなもので、写真後方のものは高さ90センチの丸太を並べ、お店の壁際に立てます。その手前の２段のものは販売品を並べて置くためのものです。丸太の上に２段にガラス板を置きます。右のものは円形テーブルのようなもので、上にガラスの天板を置き、やはり品物を並べるものです。納期的に難しい物なので、依頼者と一緒に作業することになり、18日から作り始めました。今日夕方までに２段のものはほぼ出来ました。依頼者は昨日も自宅で作業しています。

　３枚目引き戸上部の鏡板の組み込みに入りました。鏡板の反りが酷く、中央横桟にも上部框にも差し込めません。そこで写真のように２本の角材で鏡板を挟み、クランプで押さえつけました。写真下部に見える縦框は厚さが35ミリで、鏡板は厚さ24ミリなので、角材だけでは鏡板を矯正できないので、鏡板に当たる部分には15ミリ厚の板を角材にビス止めしておきました。これで鏡板の反りを修正して中央横桟に楽に差し込むことが出来ました。次に角材を上部框の傍に移動して鏡板を挟み、縦横の框に接着剤を付けて組み、角材を取り外し、写真上部に縦框を接着し、クランプして組み立て完了です。

　２枚目鏡板の段欠きをやりました。段欠きの高さは７ミリですが、１度に7ミリカットすると抵抗が大きすぎるのか、ビットが下に動いて掘り込みが深かなったりしますので２段に分けて切り欠きしました。ルーターで段欠きしてから、段差部分をトリマーで45度にカットします。板接ぎした鏡板にかなり反りがありますので、鏡板の上に太い角材を置き、クランプで強力に作業台に押し付けながらの作業です。今日は午前中にお客様対応もあったので、段欠き１枚と、部材の面取り、サンディングで木工を終えました。

　鏡板の加工に入りました。板厚は24ミリです。材料が十分に乾燥していなかったようで、反ったり、横方向の縮みが発生し、１センチ程余裕をみて板接ぎしたのですが、１枚は予定寸法を５ミリ程割り込んでしまいました。10ミリ厚の板を接着しておきました。先ずは予定寸法にカットしました。テーブルソーで幅を決めてから、長さ方向は丸鋸で切りました。框や横桟には11ミリ幅の溝を掘ってあるので、板の周囲を10ミリ厚に切り欠きます。テーブルソーで切り欠きを試みましたが、材料が大きく、反りもあるのでうまくいきません。結局、ルーターに径20ミリのビットを取り付けて、切り欠きました。大変でした。切り欠き出来たのは１枚です。

　部材の溝堀をしました。上左写真は横桟に幅11ミリの溝を掘っているところです。テーブルソーにダドカッターをセットし、フェザーボードで部材をフェンスに押し付けています。上右写真はダドカッターです。２枚の円形のカッターでその上の細長いカッターを挟んでカットすると溝幅が11ミリとなります。横桟の溝の深さは6ミリとしましたが、縦框の溝は11ミリにしました。鏡板は横方向の縮みが大きいので。ガラスを入れる部分の溝はダドカッターを１枚だけテーブルソーにセットして掘ります。１枚で約3.2ミリ幅の溝が掘れます。戸車を取り付ける部分は深いところは角鑿盤で掘りましたが、ネジ止めする部分はトリマーを使いました。ネジ止めする部分の深さは戸の高さに影響するので正確さを要します。全部材の溝堀が終わりました（下右写真）。

　ほぞ加工を終わらせてから仮組をしてみました。差し込みがきついところはばらしてから再度帯鋸で削り、軽く差し込めるように調整しました。３枚全部の仮組は結構時間がかかります。

　今朝、30センチ近い雪が積もっていました。６時半から庭の雪かきです。工房に行ってまた雪かきです。疲れました。

　部材のほぞ穴加工はほぼ終わりましたが、ほぞ加工は半分程度済みました（写真）。ほぞ加工は、はまり具合を確認しながらの作業ですので、結構時間がかかります。

　今日は雪降りが凄いです。夕方5時半頃ですでに15センチ程です。今夜のうちに30センチ程度は積もりそうですね。明日の雪かきが大変そうです。

　縦框６本はスライドソーで長さ1965ミリにカットしました。それ以外の横框材や格子材を準備し、予定寸法にカットしました。これで部材はすべて準備出来ました（左写真）。明日から墨付け、ほぞ加工に入ります。

　昨日腰板２枚分の板接ぎをやりました。今日、残りの腰板１枚と、上部に入れる腰板（鏡板？）の板接ぎをしました。次に引き戸の左右の框？材を準備しました。仕上げ寸法は長さ約2M,幅70ミリ、厚さ35ミリです。材料は幅90ミリ、厚さは45ミリ程ありますが、全てに反りがあるので、大変でした。先ずは長さ2Mのアルミ製角パイプを使って材料に直線を引きます。次に帯鋸で直線カットですが、材料が長いので、帯鋸の前後にローラーを置いて、カットしました。フェンスも使いましたが、手加減で左右に振りながらのカットです（上左写真）。次は手押し鉋にかけますが、やはり前後にローラーをセットし、角材２面を直角に削りました（上右写真）。帯鋸で仕上げ寸法プラス2ミリ程度に２面をカットしてから自動鉋で仕上げました。合計６枚です（下右写真）。時間もかかり体力を使います。疲れました。

　板接ぎを開始しました。手押し鉋で木端を整え、マスキングテープを貼り、ビスケット中心位置を印付けし、ジョインターで溝を掘りました（上左写真）。腰板は６枚接ぎですが、３枚接ぎを２組作り、これを合わせて６枚接ぎとしました。パイプクランプ４本でクランプしています（上右写真）。大きくて重いので体力的にかなりしんどいです。左写真はジョインターの木屑排出状況です。以前は小型サイクロンを近くにセットし、木屑を吸い込んでいましたが、今回は旋盤上の排出ダクトに繋いで大型サイクロンで木屑を吸い込むようにしてみました。この方がセットが楽で、吸い込みもスムーズだと解りました。

　残り４個のペンダント、削りと塗装完了しました。今日は午前と午後それぞれ別のお客様対応があり、木工はこれだけで終わりにしました。

　紫檀のペンダント作り少し進みました。クリアラッカー仕上げです。